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避雷器企业开启硅橡胶注射成型工艺新篇章
时间:2016-11-15 浏览次数:

日前,大连北方避雷器有限企业(简称避雷器企业)新近购置的3台橡胶注射成型机,在经过为期3个月紧张的设备安装调试和试生产之后,已全部投入生产,这一工艺改良的成功标志着避雷器企业在运用注射成型工艺制作硅橡胶制品的可行性方面取得了新的突破,为逐步替代传统平板硫化机模压成型技术提供了坚实可靠的保障。

避雷器企业以往始终沿用平板硫化机模压成型工艺生产硅橡胶制品,注射成型工艺的成功引进应用,开启了硅橡胶成型技术的新篇章。与传统的平板硫化机相比,橡胶注射机呈现出自动化程度高、节约材料、提升产品性能、提高生产效率、产品更加美观等特点。

在实际生产中平板硫化机压制的产品是按照固定的时间拆卸,对模具损伤大,产品飞边多且时常有烂点偏心等现象,后期修剪整理的工作量大,效率偏低。以往10kV电压互感器外套只能分解成为5个独立部件分别压制出来,然后再组合粘接到浇注体表面,现在这些繁琐的工序通过注射机一次注射成型即可,减少了工序,节约了大量的人力物力,缩短了生产工期,产品外表光洁美观。机车车顶用全密封避雷器和绝缘子产品以及接线部分的硅橡胶外套由传统平板硫化机无法完成一体化压制,通过注射机加工就可以迎刃而解。目前,互感器产品已大批量通过新工艺生产。硅橡胶注射机模具型腔多,成型控制精准,有效提高生产自动化程度,压制出来的产品表面光洁度高,溢料少,飞边薄,胶料的利用率更加充分,生产能力和产品质量都得到有效提升。

目前,避雷器企业利用注射机一次注射成型技术可生产不同型号的电压互感器,在生产避雷器产品时,一次可同时完成8支10kV产品的注射成型,也可一次同时完成2支35kV产品的注射成型,机车车顶用全密封避雷器以及10-220kV悬式复合绝缘子也可由此技术工艺完成制作。

避雷器企业始终坚持以科技创新为企业发展的原动力,不断引进新工艺,改良旧工艺,随着硅橡胶注射成型工艺技术的日趋成熟与完善,越来越多的一次注射成型的硅橡胶产品将会呈现在用户的面前,为用户带去至上的服务。

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